精准定位客户需求，
三铭电气提供全面且可靠的工业连接与传感解决方案
在智能制造技术快速发展的浪潮中，安徽某知名线束制造企业率先启动其汽车&家电线束产线智能化升级，积极引进全自动线束机——通过伺服驱动系统、高精度模具及机器视觉检测技术的协同，实现线材的自动送料、精准裁剪（误差≤0.1mm）、剥皮及端子压接一体化作业。
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项目背景与挑战
在线束生产线中，需实现线束到位检测、设备运行状态监控及操作人员安全防护—— 这一场景下，IO 模块、传感器、安全光栅的协同应用成为关键。然而在产线运行的过程中，企业发现原线束产线存在以下技术瓶颈：
1、产线存在多品牌产品混用问题，兼容性管控复杂度高；
2、控制柜空间受限，通讯模块垂直安装间距＜65mm；
3、电磁兼容性劣化，模块受扰，无法向执行机构精准传输信号；
4、线束直径规格多样，现有检测方案存在漏检现象；
5、客户要求维护难度低、成本低，故障率低，确保高效生产。
02
解决方案
本方案采用标准化EtherCAT总线架构，通过模块化IO系统（常规一体式IO模块EC8系列）与高精度传感组件（圆柱型激光对射传感器SPC-M12TL10MN+四级安全光栅STE5420NC01E）深度集成，为客户提供"信号采集-逻辑控制-安全防护"一体化的完整解决方案。
✅ 圆柱型激光对射传感器：负责前端信号采集（如检测线束是否到位、传送带是否空载），可精准识别不同直径线束（兼容±0.1mm精度），为系统提供高可靠性的数据基础；
✅ 四级安全光栅：作为安全防护核心，实时监测危险区域是否有人员闯入，一旦触发立即输出停机信号；
✅ 常规一体式IO模块：作为“中枢节点”，接收激光传感器与光栅的信号并上传至PLC，同时精确执行设备启停、报警触发等控制命令，实现完整的“检测 - 判断 - 执行” 自动化控制闭环。
当激光传感器检测到线束到位后，信号经IO 模块传输至控制系统，触发下一步动作；若此时安全光栅检测到操作人员手部进入危险区域，IO 模块会立即切断设备动力，确保人机安全 —— 三铭电气的IO模块、激光传感器、安全光栅三款产品的深度协同实现了高效生产与安全防护的双重目标。
03
实施成效
1、常规一体式IO模块EC8系列，体积小巧，高度仅有55mm，完美适配原有控制柜高度限制；当线材经过指定位置时，EC8-I32C模块无惧电磁兼容干扰，稳定实时采集SPC-M12TL10MN圆柱型激光对射传感器、STE5420NC01E四级安全光栅、安全继电器和复位操作按钮的输入信号，精准识别线材到达指定位置，有效避免因信号延迟导致的生产卡顿或精度偏差，充分满足精密线材加工场景中对实时性与稳定性的严苛要求，确保复杂工业环境下数据零中断、运行零故障；
2、主站PLC对采集信号进行逻辑处理后，通过EC8-O32N模块输出控制指令，驱动电磁阀、指示灯、电机等执行机构对原材料线材进行精准裁线、剥线、压端子动作，降低线材损耗率50%；
3、EC8-I16C-O16N混合模块则同时处理安全门锁信号和输出气缸控制指令，实现工位联锁，安全监管。当STE5420四级安全光栅检测到有人员进入线束机危险区域时，系统通过硬线急停回路和总线报警实现双重安全保护，确保在2ms内快速响应，这种"硬件+软件"的双重保障设计，满足PLe安全等级要求，实现人员接近时的瞬时停机保护，为操作人员提供全方位的安全防护。
本案例中，通过常规一体式IO模块、激光传感器与安全光栅的深度协同，客户不仅避免了多品牌混用的兼容性难题，还打造出"检测-控制-执行"全闭环智能系统，降低了后期维护成本，整体生产效率提升60%。同时构建了符合PLe标准的全闭环安全防护体系，安全事故率降至零—— 这正是三铭电气成套解决方案为客户创造的核心价值。
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